潤滑脂的合理選用
                      2018年03月24日


                      選用潤滑脂時(shí),要以實(shí)際應用的需求為主。需要考慮到機械設備運轉摩擦中的工況:負荷、速度、溫度;工作狀態(tài):連續運轉、斷續運轉、有無(wú)振動(dòng)和沖擊等;工作環(huán)境:濕度、氣溫、空氣污染程度等。


                      具體來(lái)講,潤滑脂的選用要注意以下幾方面:
                      1、潤滑脂的使用溫度應至少低于其滴點(diǎn)50~60度
                      在使用溫度高時(shí),應選擇抗氧化性能好、蒸發(fā)損失小和滴點(diǎn)高的脂;在使用溫度低時(shí),應選擇低啟動(dòng)矩、相似粘度小的脂,如以合油為基礎油的脂。
                      2、所選的潤滑脂應與被潤滑摩擦副的使用速度相適應
                      在高轉速時(shí),要選用低粘度基礎油制成的錐入度較大的潤滑脂;對于低速用的脂,應選擇以高粘度基礎油制成的高錐入度牌號的潤滑脂。
                      3、所選潤滑脂應與負荷大小相適應。
                      重負荷時(shí),應選擇基礎油粘度高、稠化劑含量高的潤滑脂。負荷特別大時(shí),應注意選擇加有極壓添加劑或填料(二硫化鉬、石墨)的潤滑脂;中低負荷時(shí),一般選用2號稠度皂纖維結構短、中等粘度基礎油的潤滑脂。
                      4、所選潤滑脂應與所使用的環(huán)境條件相適應
                      在空氣潮濕或與水接觸的環(huán)境下,應選用如鈣基、鋰基、復合鋰基等抗水性好的脂;塵埃多時(shí),應選擇較稠硬(即牌號高一些)的脂,這樣密封性較好,可防止雜質(zhì)混入摩擦副中。在強化學(xué)介質(zhì)環(huán)境下,應選用如氟碳潤滑脂這樣的抗化學(xué)介質(zhì)的合成油潤滑脂。
                      5、所選潤滑脂應與摩擦副的供脂方式相適應
                      屬集中供脂時(shí),應選擇00~1號潤滑脂;對于定期用脂槍、脂杯等加注脂的部位,應選擇1~3號潤滑脂;對于長(cháng)期使用而不換脂的部位,應選用2號或3號潤滑脂。
                      6、所選潤滑脂應與摩擦副的工作狀態(tài)相適應
                      如在振動(dòng)較大時(shí),應用粘度高、粘附性和減振性好的脂,如高粘度環(huán)烷基或混合基潤滑油稠化的復合皂基潤滑脂。
                      7、所選潤滑脂應與其使用目的相適應
                      對于潤滑用的脂須按摩擦副的類(lèi)型、工況、工作狀態(tài)、環(huán)境條件和供脂方式等的不同而作具體選擇;對于保護用的脂,應能有效地保護金屬免受腐蝕,如保護與海水水接觸的機件,應選擇粘附能力強、抗水能力大的鋁基潤滑脂;一般保護用脂可選用固體烴稠化高粘度基礎油制成的脂。對于密封用脂,應注意其抵抗被密封介質(zhì)溶劑的性能。
                      8、所選潤滑脂應盡量保證減少脂的品種,提高經(jīng)濟效益。
                      在滿(mǎn)足要求的情況下,盡量選用鋰基脂、復合皂基脂、聚脲脂等多效通用的潤滑脂。這樣,既減少了脂的品種,簡(jiǎn)化了脂的管理,且因多效脂使用壽命長(cháng)而可降低用脂成本,減少維修費用。

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